2019中国压铸展 ‖ 万丰科技荣获“年度压铸行业技术创新”称号

作者:wfkj 时间:2019-07-20

7月17日至19日,由中国机械工程学会、铸造行业生产力促进中心主办的CHINA DIECASTING中国压铸展在上海新国际博览中心举办。


为推动行业原创技术创新,主办方年初策划了“压铸行业年度创新技术的评选”活动,行业数十家企业报名。经过专家组打分投标,最终选出万丰科技等13家企业获得“2019年度压铸行业技术创新”称号。并在718日举行的创新技术日活动现场进行技术陈述和发布。


万丰科技智能装备技术部经理章旭霞代表公司在现场发布“铝合金缸盖专用的伺服倾转重力铸造机”年度创新技术项目。

 

◆创新技术解读↓  

突破工艺控制难题,解决行业痛点

在目前铸造工艺中,铝合金缸盖铸造的倾转工艺的控制要求较高,传统的液压倾转式缸盖重力铸造机,由于倾转控制的不稳定,严重影响铸件产品的良品率。当下,倾转重力铸造机主要以油缸倾转方式为主,这类机型存在机型笨重、液压驱动的倾转速度难度大、定位精准差,导致铸造工艺一致性差,客户工艺质量控制难度大等缺陷。


基于市场的需求,万丰科技于2017年顺势推出第一代伺服驱动倾转重力铸造机(铝合金缸盖专用机型),开创国产机在该领域先河,成功解决客户倾转重力铸造工艺控制的难题。基于用户应用实践反馈和现场问题的收集,万丰科技以注重人机工程、环保、节能、高效和自动化为设计理念,今年开发出新一代铝合金缸盖专用的伺服倾转重力铸造机。该机型能基本解决传统铝合金缸盖铸造领域的行业痛点。

 

更精准控制、简易操作、节能环保

万丰新一代伺服倾转重力铸造机,采用伺服控制技术,相较过往的液压驱动,实现倾转速度精确控制,位移和定位精准。精准的伺服倾转控制技术,不仅可以实现倾转的平滑过渡,且为严苛的铸造倾转工艺控制提供良好的保障。可实现180°精准倾转控制,为国内缸盖重力铸造工艺控制提供更加精准的工艺控制技术和方案。


值得一提的是,新一代伺服倾转重力铸造机,采用优良的人机工程设计,设置科学的操作工位,更符合人体工学的工作台高度,模具清理、模具喷涂料更加“轻而易举”,为工人提供简易舒适的操作空间。合适的前后倾角度,方便模具内块的残砂自动倾倒、人工模具检查和喷涂作业,为缸盖无人化自动铸造提供技术上的可行性,为操作工人带来极大的便利。

 

全自动铸造系统,助力实现“无人化”工厂

随着国六排放标准的逐步实施,发动机技术的革新和汽车市场日趋增长放缓,对于汽车零部件厂家在应对市场增长乏力、员工工资不断上涨、环保检查日趋严格的大环境下,传统铸造模式下的毛利率下降已经成为汽车零部件行业共同的痛点。自动化、智能化、环保铸造已经成为铸造行业发展的必然趋势。


第二代伺服倾转重力机的成功研发,意味着打通了缸盖重力铸造自动化的最后一道屏障。精准的倾转角度控制技术,是实现缸盖重力铸造自动放砂芯、自动取件和自动浇注的前提。

该设备还能够简易地接入和融合周边设备,如组成全自动缸盖重力铸造系统,具备自动换炉、下砂芯、取件、浇注无人化作业,生产过程产生的烟气自动收集,为国内铝合金缸盖倾转重力铸造中高端客户提供了成功的解决方案。

同时,配置先进的单元管理系统,具备设备监控、产能跟踪、OEE分析、能耗管控、设备点检、视频监控、人员功能等系统功能,助力缸盖重力铸造生产的智能自动化水平提升至新的高度。


万丰推出的全自动缸盖重力铸造系统,将为国内缸盖铝合金倾转铸造领域带来技术上的革新,推进这一行业转型升级。

未来,万丰科技将在持续优化现有产品的基础上,不断开发原创性产品,在有色合金铸造这一细分领域,代表“中国制造”走向世界,提升在行业的影响力,打造国际品牌,从国际同行的追随者,成为全球的领先者。